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| Material: | |
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| Método de montaje: | |
| Tratamiento de superficies: | |
| Tipo de eje: | |
R1200
RONWIN
HS Code: 8431390000
Carácter y ventaja de R1200 Roller de gravedad de acero de acero con zinc ligero/mediano
Como el producto típico en la serie de rodillos de gravedad, se aplica ampliamente, especialmente en el área de transmisión de cartón, p. Manejo de equipaje del aeropuerto y centro de distribución logística.
Rojas de bolas de precisión, carcasa de cojinete de polímero y tapa final forman la unidad de rodamiento que es muy importante. No es solo para guiar, sino también más más para la carrera suave y tranquila.
La tapa final del rodillo resiste el polvo y la salpicadura de agua en el entorno de trabajo.
El diseño de la carcasa de rodamiento de polímeros hace que pueda operar en algún entorno especial.
El método de lubricación de rodamiento podría ser lubricante de aceite o lubricación de grasa como requisito.
Adecuado para la transmisión de alta velocidad. La velocidad podría variar según el diámetro y la longitud del rodillo, el máximo acelera hasta 120 m/min.
Rango de temperatura -5 ℃ a +40 ℃.
Recomendar la longitud de R1200 ROLDADOR DE Gravedad de acero de acero plateado/mediano de trabajo
Los productos de diferentes ancho deben elegir la longitud adecuada del rodillo (longitud de la superficie del rodillo, indicado por w). Para transmitir directamente, normalmente debe elegir de acuerdo con la fórmula como se muestra a continuación.
W = b+ΔB
En la fórmula:
B - ancho de bienes
ΔB: asignación de ancho, normalmente tome ΔB = 50-150 mm.
Tratamiento de tubo y superficie
Con el desarrollo de la tecnología de tubulación y la tecnología de soldadura, el tubo soldado de costura recta de alta frecuencia ha reemplazado el tubo sin costuras para ser el tubo de rodillo principal principal en la logística. En comparación con el tubo sin costuras, el tubo soldado tiene una gran ventaja en el equilibrio, la apariencia y el costo, mientras tanto en la mecánica y el rendimiento físico cumplen totalmente el requisito de rodillo en la carga y la flexión.
El zinc chapado es el tratamiento de superficie más popular. La superficie se electrocla a través de la electrólisis, dio como resultado la a prueba de óxido en cierta medida.
1. Trivalente de zinc de color azul cromo-blanco, confirmado al requisito de protección del medio ambiente. El proceso de sellado especial hace que nuestro zinc sea mucho más a prueba de óxido que el común, especialmente en las pruebas de spray de sal.
2. El grosor adecuado de la capa de zinc para el rodillo es de 8-12 μ m. Si la capa de zinc es demasiado delgada, la capacidad a prueba de óxido se reduce enormemente; Pero si es demasiado gruesa, la capa de zinc se está deslizando fácilmente, y trae un aumento de costos sin sentido.
3. La capacidad a prueba de óxido de la chapas de zinc es limitada. Se descompone rápidamente en el ambiente húmedo y ácido-base. En el caso del envío de rodillos por mar, todavía se necesita un embalaje especial para el envío.
4. El chapado de zinc no es de fuerte resistencia a la abrasión, se deshilachará gradualmente en la operación. Si es necesario, puede elegir el recubrimiento de cromo duro u otro tratamiento de superficie.
5. No se permite que los alimentos se pongan en contacto directamente con la superficie chapada en zinc.
Recomendar el método de montaje - Cargado de resortes
1. El método de montaje más popular en el rodillo de gravedad, el ensamblaje y el desmontaje son simples y rápidos.
2. Se necesita una barra de dibujo entre los marcos para estabilizar y reforzar el transportador.
3. El orificio de instalación en el marco debe ser más grande que el diámetro del eje, normalmente +0.5 mm.
4. Se necesita asignación de instalación entre el ancho interno del marco y el rodillo. No es solo para la instalación de inclinación, sino también para la precisión de la instalación de cuadros (recomendado 1 mm para un lado, un total de 2 mm para la asignación de instalación).
5. El método de montaje cargado de resorte no se recomienda para el rodillo de la rueda dentada, podría causar un problema impredecible.
Carácter y ventaja de R1200 Roller de gravedad de acero de acero con zinc ligero/mediano
Como el producto típico en la serie de rodillos de gravedad, se aplica ampliamente, especialmente en el área de transmisión de cartón, p. Manejo de equipaje del aeropuerto y centro de distribución logística.
Rojas de bolas de precisión, carcasa de cojinete de polímero y tapa final forman la unidad de rodamiento que es muy importante. No es solo para guiar, sino también más más para la carrera suave y tranquila.
La tapa final del rodillo resiste el polvo y la salpicadura de agua en el entorno de trabajo.
El diseño de la carcasa de rodamiento de polímeros hace que pueda operar en algún entorno especial.
El método de lubricación de rodamiento podría ser lubricante de aceite o lubricación de grasa como requisito.
Adecuado para la transmisión de alta velocidad. La velocidad podría variar según el diámetro y la longitud del rodillo, el máximo acelera hasta 120 m/min.
Rango de temperatura -5 ℃ a +40 ℃.
Recomendar la longitud de R1200 ROLDADOR DE Gravedad de acero de acero plateado/mediano de trabajo
Los productos de diferentes ancho deben elegir la longitud adecuada del rodillo (longitud de la superficie del rodillo, indicado por w). Para transmitir directamente, normalmente debe elegir de acuerdo con la fórmula como se muestra a continuación.
W = b+ΔB
En la fórmula:
B - ancho de bienes
ΔB: asignación de ancho, normalmente tome ΔB = 50-150 mm.
Tratamiento de tubo y superficie
Con el desarrollo de la tecnología de tubulación y la tecnología de soldadura, el tubo soldado de costura recta de alta frecuencia ha reemplazado el tubo sin costuras para ser el tubo de rodillo principal principal en la logística. En comparación con el tubo sin costuras, el tubo soldado tiene una gran ventaja en el equilibrio, la apariencia y el costo, mientras tanto en la mecánica y el rendimiento físico cumplen totalmente el requisito de rodillo en la carga y la flexión.
El zinc chapado es el tratamiento de superficie más popular. La superficie se electrocla a través de la electrólisis, dio como resultado la a prueba de óxido en cierta medida.
1. Trivalente de zinc de color azul cromo-blanco, confirmado al requisito de protección del medio ambiente. El proceso de sellado especial hace que nuestro zinc sea mucho más a prueba de óxido que el común, especialmente en las pruebas de spray de sal.
2. El grosor adecuado de la capa de zinc para el rodillo es de 8-12 μ m. Si la capa de zinc es demasiado delgada, la capacidad a prueba de óxido se reduce enormemente; Pero si es demasiado gruesa, la capa de zinc se está deslizando fácilmente, y trae un aumento de costos sin sentido.
3. La capacidad a prueba de óxido de la chapas de zinc es limitada. Se descompone rápidamente en el ambiente húmedo y ácido-base. En el caso del envío de rodillos por mar, todavía se necesita un embalaje especial para el envío.
4. El chapado de zinc no es de fuerte resistencia a la abrasión, se deshilachará gradualmente en la operación. Si es necesario, puede elegir el recubrimiento de cromo duro u otro tratamiento de superficie.
5. No se permite que los alimentos se pongan en contacto directamente con la superficie chapada en zinc.
Recomendar el método de montaje - Cargado de resortes
1. El método de montaje más popular en el rodillo de gravedad, el ensamblaje y el desmontaje son simples y rápidos.
2. Se necesita una barra de dibujo entre los marcos para estabilizar y reforzar el transportador.
3. El orificio de instalación en el marco debe ser más grande que el diámetro del eje, normalmente +0.5 mm.
4. Se necesita asignación de instalación entre el ancho interno del marco y el rodillo. No es solo para la instalación de inclinación, sino también para la precisión de la instalación de cuadros (recomendado 1 mm para un lado, un total de 2 mm para la asignación de instalación).
5. El método de montaje cargado de resorte no se recomienda para el rodillo de la rueda dentada, podría causar un problema impredecible.
