Transportador de transferencia de elevación emergente BT200

También conocida como elevador de una sola columna o elevador vertical de un solo brazo, la máquina elevadora de un solo brazo es uno de los equipos principales de los sistemas logísticos inteligentes modernos para lograr un transporte automatizado a través del piso y a través de altura. Su estructura y principios de funcionamiento únicos le otorgan ventajas irremplazables en escenarios de aplicación específicos.

I. Definición básica y principio de funcionamiento

Definición: Una máquina elevadora de un solo brazo es un dispositivo mecánico que utiliza una sola columna (o marco) como soporte y guía. Un mecanismo de elevación (como una cadena, correa o cable accionado por un servomotor) instalado en la columna impulsa una plataforma de carga (horquilla, paleta, cinta transportadora, etc.) para que se mueva verticalmente hacia arriba y hacia abajo en un movimiento alternativo.

• Principio de funcionamiento: al recibir una instrucción, el sistema de control activa el motor de accionamiento. A continuación, el sistema de transmisión mueve la plataforma de carga con precisión a lo largo de los carriles guía de la columna hasta el suelo objetivo. Una vez que llegan, los productos en la plataforma se pueden cargar o descargar automáticamente a través de su propio dispositivo de transporte (por ejemplo, rodillos, cinta) o mediante equipos externos (por ejemplo, carros lanzadera, AGV, robots), lo que permite un flujo vertical continuo de material.

• II. Estructura principal y características

1. Estructura de una sola columna

1. Estructura de una sola columna

• Ventajas: Estructura compacta, espacio reducido (normalmente sólo entre 1 y 2 metros cuadrados), requisitos bajos de diseño del sitio, lo que facilita la instalación "plug-and-play" en fábricas existentes.

• Desventajas: En comparación con los elevadores de dos brazos (doble columna), su capacidad de carga y el tamaño de la plataforma suelen ser algo limitados, y la estabilidad es ligeramente inferior a la estructura de dos columnas.

2. Plataforma de carga

Se puede personalizar según la forma de los productos. Los tipos comunes incluyen:

• Plataforma con rodillos: para transportar paletas o contenedores, lo que permite una conexión perfecta con líneas transportadoras a nivel del piso.

• Plataforma con cinta: Para transportar artículos sueltos, paquetes, cajas de cartón.

• Plataforma sin motor: Requiere AGV o montacargas para carga/descarga.

• Placa de fijación personalizada: para manipular piezas en industrias específicas (por ejemplo, automoción, electrodomésticos).

3. Drive and Safety Systems

• Accionamiento: normalmente utiliza servomotores o motores de conversión de frecuencia para lograr un arranque/parada suave y un posicionamiento preciso (la precisión de posicionamiento puede alcanzar ±1 mm).

• Seguridad: Equipado con múltiples dispositivos de seguridad, tales como:

• Dispositivo de Prevención de Caídas: Equipo de seguridad mecánico para evitar la caída de la plataforma en caso de fallo eléctrico o mal funcionamiento.

• Múltiples topes de límite: finales de carrera superior/inferior, sensores fotoeléctricos, etc.

• Bloqueo de puerta: Impide el funcionamiento de la máquina si las puertas de seguridad de cualquier piso no están cerradas.

• Cortinas de luz de seguridad/barandillas: Evite que el personal ingrese a áreas peligrosas.

III. Ventajas principales y escenarios de aplicación

Ventajas principales

Alta utilización del espacio: diseño de una sola columna, espacio mínimo, especialmente adecuado para proyectos de modernización con limitaciones de espacio.

Alta eficiencia: rápida velocidad de elevación vertical (hasta 1-2 m/s), alta aceleración, lo que permite una respuesta rápida a los comandos del sistema.

Alta integración de automatización: fácil integración con WMS (sistema de gestión de almacén) y WCS (sistema de control de almacén) para un funcionamiento totalmente automatizado y no tripulado.

Buena flexibilidad: se puede personalizar de manera flexible según la altura del piso, la capacidad de carga, la velocidad, la dirección de entrada/salida, etc.

Alta rentabilidad: para requisitos de carga y rendimiento medios, su costo suele ser menor que el de los grandes montacargas o los complejos transportadores verticales continuos.

Typical Application Scenarios

1. Almacenes de varios pisos o centros de distribución: conecta líneas transportadoras en diferentes pisos para la entrada/salida automática de paletas/contenedores.

2. Talleres de producción: transporta materiales entre procesos ascendentes y descendentes (por ejemplo, ensamblaje en el primer piso, embalaje en el segundo, envío en el tercero).

3. Centros logísticos de comercio electrónico: manejan el movimiento vertical de contenedores en sistemas de recolección de "productos a persona".

4. Manipulación de equipaje en aeropuertos: clasificación/desvío vertical en sistemas de manipulación de equipaje.

5. Logística hospitalaria: transporte silencioso y fluido de productos farmacéuticos, instrumentos médicos, ropa de cama, etc.

6. Logística de Línea de Fábrica: Alimentación y descarga de materiales para líneas de producción automatizadas.

IV. Parámetros técnicos clave y consideraciones de selección

Parámetros clave en los que centrarse durante la selección

Resumen

La máquina elevadora de un solo brazo es una solución de manipulación vertical eficiente, flexible y que ahorra espacio en sistemas de automatización logística. Resuelve perfectamente el conflicto entre "espacio limitado" y "actualización de automatización", sirviendo como un "puente vertical" clave que conecta líneas transportadoras planas bidimensionales con espacio de almacenamiento tridimensional. Al planificar un sistema logístico, seleccionar una máquina elevadora de un solo brazo adecuada en función del rendimiento, la carga, el espacio y el presupuesto específicos puede mejorar significativamente el flujo y la eficiencia de todo el sistema.