Longwei Rollers de gravedad (o rodillo transportador no potenciado) es un tipo de componente del sistema transportador que se mueve artículos de fondo plano o materiales que usan la fuerza de gravedad o empuje manual. Diseñado para sistemas transportadores requiriendo cero fuente de energía externa. Estos rodillos se usan comúnmente en aplicaciones de manejo de materiales donde la simplicidad, la rentabilidad y el bajo mantenimiento son prioridades.
Operación rentable: Consumo eléctrico cero con diseño sin mantenimiento
Capacidad de carga pesada: Admite 5–5,000 kg de cargas (configuraciones específicas de la industria)
Integración modular: Totalmente compatible con transportadores de rodillos de cinta/cadena/alimentación
Resiliencia ambiental: Disponible en acero inoxidable (IP69K), acero al carbono y variantes recubiertas de PVC
| Tipo de diseño | Ángulo de pendiente | Capacidad de carga | Casos de uso típicos |
|---|---|---|---|
| Inclinado | ≤5 ° | 200–2,000 kg | Sistemas de estante de almacén, instalaciones de nivel múltiple |
| Horizontal | 0 ° | 50–500 kg | Estaciones de ensamblaje, líneas de embalaje, sistemas de clasificación |
Opciones de material: Acero al carbono (galvanizado), 304 acero inoxidable (grado alimenticio), aluminio, PVC
Rango de temperatura: -20 ° C a 80 ° C (configuraciones estándar)
Personalización: Recubrimientos antiestáticos, mecanismos de frenos y opciones de curvatura disponibles
Áreas de muelle: se usa para cargar/descargar camiones donde los paquetes o paletas se deslizan suavemente desde el camión hasta el almacén.
Envío y recepción: facilita el movimiento de bienes entre vehículos de transporte y áreas de almacenamiento.
Fabricación: permite a los trabajadores empujar manualmente productos a lo largo de la línea para ensamblaje, inspección o embalaje.
Estaciones de trabajo: Se usa en bancos de trabajo para un movimiento fácil entre estaciones.
Desafíos centrales: Clasificación de paquetes de alto volumen (<2 min/pieza), fiton-fishing en curvas, confiabilidad operativa 24/7.
Seguridad y cumplimiento:Físico: Embalaje evidente por Tamper, vehículos tragados de GPS, control de acceso a las instalaciones a través de escáneres biométricos.
Cibernética: Transmisión de datos cifrado (AES-256) Para detalles del pedido, sistemas DLP para evitar fugas de datos de envío.
Pelección de pedidos: permite a los trabajadores mover cartones o contenedores fácilmente en la selección de zonas.
Sistemas de clasificación: a menudo integrados con ligeras disminuciones para permitir que los elementos rueden hacia zonas de clasificación.
Desafíos centrales: Manejo de motor/transmisión pesado (500–5,000 kg), sincronización de la línea de ensamblaje de precisión, riesgos de descarga electrostática (ESD).
Seguridad y eficiencia:
Gestión de carga: Unidades de doble cadena + sensores de sobrecarga (desplazamiento automático a 110% de capacidad).
Seguridad de los trabajadores: Escáneres láser para la detección de intrusos cerca de las células robóticas.
Líneas de pago: se usa en algunas habitaciones minoristas para mudarse de artículos abastecidos.
Líneas de embalaje: ayuda a mover productos empaquetados a áreas de paletización o almacenamiento
Manejo de casos: mueve cajas o cajas en plantas de procesamiento de alimentos (a menudo usando rodillos de acero inoxidable para higiene).
Requiere una ligera disminución (típicamente 1.5 ° –5 °) para un movimiento liso.
No es ideal para artículos pesados o frágiles que pueden rodar sin control.
Puede necesitar rodillos de frenado o paradas para la desaceleración controlada.
