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| Material: | |
|---|---|
| Método de montaje: | |
| Cantidad: | |
1700€
RONWIN
HS Code: 8431390000
El rodillo de manipulación de materiales a granel también se denomina rueda guía sellada. Es un componente crítico utilizado en las cintas transportadoras, caracterizado por un sistema de sellado más avanzado y eficaz en comparación con las ruedas guía convencionales. Su objetivo principal es evitar que contaminantes externos (como polvo, humedad y barro) entren en el interior de la rueda guía y al mismo tiempo evitar la fuga de grasa lubricante interna. Esto garantiza que la rueda guía pueda funcionar sin problemas, con baja resistencia y poco ruido durante un período prolongado, prolongando así su vida útil.
Prevención de daños en los rodamientos: Una vez que el polvo y las partículas entran en el rodamiento, actúan como abrasivos, acelerando el desgaste del rodamiento y provocando que la rueda guía se atasque, deje de girar o se dañe.
Bloqueo de la humedad y la corrosión: en entornos húmedos, acuosos o corrosivos, un sellado eficaz evita que la humedad y las sustancias corrosivas erosionen el rodamiento y el núcleo del eje, evitando la oxidación y las fallas.
Mantenimiento de la lubricación: un buen sellado evita que la grasa lubricante se seque o tenga fugas, lo que garantiza que el rodamiento permanezca continuamente lubricado, lo que reduce la fricción y el desgaste.
Reducción de la resistencia operativa: una rueda guía que gira suavemente reduce significativamente la resistencia operativa del transportador, ahorrando así energía.
Disminución de los costos de mantenimiento: Los rodillos de larga duración significan menos frecuencias de reemplazo y menos tiempo de inactividad, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento del equipo y los gastos de mano de obra.
El núcleo del rodillo loco sellado reside en su estructura de sellado. El rodillo loco sellado R1700 adopta un sello laberíntico. Este tipo de sello utiliza una serie de anillos concéntricos o estructuras en forma de dientes para crear un camino sinuoso, lo que dificulta que los contaminantes ingresen directamente a la cámara del rodamiento.
Vida útil ultralarga: en condiciones de trabajo duras, su vida útil puede ser varias veces o incluso más de diez veces mayor que la de los rodillos locos normales.
Operación confiable: Baja tasa de agarrotamiento, lo que garantiza un funcionamiento continuo y estable de la línea transportadora.
Bajos Costos de Mantenimiento: Reduce la frecuencia de reemplazo, reparaciones y lubricación.
Gran adaptabilidad: adecuado para entornos hostiles con altos niveles de polvo y humedad, como minas, puertos, centrales eléctricas, plantas de cemento y plantas de fertilizantes.
| diámetro×T | diámetro del eje | fresado plano | b×h | materiales | Tratamiento superficial |
| Φ60×2 | Φ15 | E=A+10 | 12×10 | acero | cincado, pintura o recubrimiento en polvo |
| Φ76×3 | Φ20 | E=A+10 | 14×6 | acero | |
| Φ89×3/4 | Φ20 | E=A+10 | 14×6 | acero | |
| Φ108×3,5 | Φ25 | E=A+10 | 18×8 | acero | |
| Φ133×3,5 | Φ25 | E=A+10 | 18×8 | acero | |
| Φ159×4 | Φ30 | E=A+10 | 22×8 | acero |
Originado a partir de la rueda guía de minería, el extremo redondo del rodillo está mecanizado de forma plana para fijarlo en la ranura del marco. El montaje y desmontaje es muy sencillo.
La dirección radial del rodillo no está limitada, por lo que es adecuado para soportar el rodillo de la cinta transportadora, pero no es adecuado para el rodillo dentado, el rodillo Poly-V u otro rodillo impulsor.
Al crear otra forma de montaje del orificio final fijado con el marco, se elimina por completo la posibilidad de que el eje gire, principalmente aplicado en rodillos de acumulación ajustables.
Los rodillos sellados son esenciales en las siguientes industrias y condiciones de trabajo
Minería: Tanto minas a cielo abierto como subterráneas, donde los niveles de polvo y humedad son extremadamente altos.
Industria del carbón: desde los frentes de extracción de carbón hasta las plantas de preparación de carbón y los patios de almacenamiento de carbón, el polvo de carbón y la humedad son desafíos persistentes.
Puertos y terminales: Transporte de minerales, carbón, cereales, etc., expuestos a los vientos marinos, la corrosión por niebla salina y el agua de lluvia.
Fabricación de Cemento: Altos niveles de polvo en todo el proceso, desde la preparación de la materia prima hasta el envío del producto terminado.
Industria Eléctrica: Sistemas de manipulación de carbón en centrales térmicas.
Metalurgia siderúrgica: zonas con mucho polvo, como patios de materias primas y plantas de sinterización.
Industrias químicas y de fertilizantes: entornos que potencialmente contienen polvo o gases corrosivos.
La rueda loca sellada no es simplemente un componente simple sino una garantía tecnológica crítica para el funcionamiento eficiente y confiable de las cintas transportadoras en ambientes hostiles. Aunque seleccionar una rueda guía sellada con un excelente sistema de sellado que se adapte a condiciones de trabajo específicas puede implicar una inversión inicial mayor, demuestra ser una decisión muy económica y acertada si se considera el costo total de todo el ciclo de vida del equipo. Al hacer una selección, se debe prestar mucha atención al tipo de estructura de sellado, al material y al proceso de fabricación.
El rodillo de manipulación de materiales a granel también se denomina rueda guía sellada. Es un componente crítico utilizado en las cintas transportadoras, caracterizado por un sistema de sellado más avanzado y eficaz en comparación con las ruedas guía convencionales. Su objetivo principal es evitar que contaminantes externos (como polvo, humedad y barro) entren en el interior de la rueda guía y al mismo tiempo evitar la fuga de grasa lubricante interna. Esto garantiza que la rueda guía pueda funcionar sin problemas, con baja resistencia y poco ruido durante un período prolongado, prolongando así su vida útil.
Prevención de daños en los rodamientos: Una vez que el polvo y las partículas entran en el rodamiento, actúan como abrasivos, acelerando el desgaste del rodamiento y provocando que la rueda guía se atasque, deje de girar o se dañe.
Bloqueo de la humedad y la corrosión: en entornos húmedos, acuosos o corrosivos, un sellado eficaz evita que la humedad y las sustancias corrosivas erosionen el rodamiento y el núcleo del eje, evitando la oxidación y las fallas.
Mantenimiento de la lubricación: un buen sellado evita que la grasa lubricante se seque o tenga fugas, lo que garantiza que el rodamiento permanezca continuamente lubricado, lo que reduce la fricción y el desgaste.
Reducción de la resistencia operativa: una rueda guía que gira suavemente reduce significativamente la resistencia operativa del transportador, ahorrando así energía.
Disminución de los costos de mantenimiento: Los rodillos de larga duración significan menos frecuencias de reemplazo y menos tiempo de inactividad, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento del equipo y los gastos de mano de obra.
El núcleo del rodillo loco sellado reside en su estructura de sellado. El rodillo loco sellado R1700 adopta un sello laberíntico. Este tipo de sello utiliza una serie de anillos concéntricos o estructuras en forma de dientes para crear un camino sinuoso, lo que dificulta que los contaminantes ingresen directamente a la cámara del rodamiento.
Vida útil ultralarga: en condiciones de trabajo duras, su vida útil puede ser varias veces o incluso más de diez veces mayor que la de los rodillos locos normales.
Operación confiable: Baja tasa de agarrotamiento, lo que garantiza un funcionamiento continuo y estable de la línea transportadora.
Bajos Costos de Mantenimiento: Reduce la frecuencia de reemplazo, reparaciones y lubricación.
Gran adaptabilidad: adecuado para entornos hostiles con altos niveles de polvo y humedad, como minas, puertos, centrales eléctricas, plantas de cemento y plantas de fertilizantes.
| diámetro×T | diámetro del eje | fresado plano | b×h | materiales | Tratamiento superficial |
| Φ60×2 | Φ15 | E=A+10 | 12×10 | acero | cincado, pintura o recubrimiento en polvo |
| Φ76×3 | Φ20 | E=A+10 | 14×6 | acero | |
| Φ89×3/4 | Φ20 | E=A+10 | 14×6 | acero | |
| Φ108×3,5 | Φ25 | E=A+10 | 18×8 | acero | |
| Φ133×3,5 | Φ25 | E=A+10 | 18×8 | acero | |
| Φ159×4 | Φ30 | E=A+10 | 22×8 | acero |
Originado a partir de la rueda guía de minería, el extremo redondo del rodillo está mecanizado de forma plana para fijarlo en la ranura del marco. El montaje y desmontaje es muy sencillo.
La dirección radial del rodillo no está limitada, por lo que es adecuado para soportar el rodillo de la cinta transportadora, pero no es adecuado para el rodillo dentado, el rodillo Poly-V u otro rodillo impulsor.
Al crear otra forma de montaje del orificio final fijado con el marco, se elimina por completo la posibilidad de que el eje gire, principalmente aplicado en rodillos de acumulación ajustables.
Los rodillos sellados son esenciales en las siguientes industrias y condiciones de trabajo
Minería: Tanto minas a cielo abierto como subterráneas, donde los niveles de polvo y humedad son extremadamente altos.
Industria del carbón: desde los frentes de extracción de carbón hasta las plantas de preparación de carbón y los patios de almacenamiento de carbón, el polvo de carbón y la humedad son desafíos persistentes.
Puertos y terminales: Transporte de minerales, carbón, cereales, etc., expuestos a los vientos marinos, la corrosión por niebla salina y el agua de lluvia.
Fabricación de Cemento: Altos niveles de polvo en todo el proceso, desde la preparación de la materia prima hasta el envío del producto terminado.
Industria Eléctrica: Sistemas de manipulación de carbón en centrales térmicas.
Metalurgia siderúrgica: zonas con mucho polvo, como patios de materias primas y plantas de sinterización.
Industrias químicas y de fertilizantes: entornos que potencialmente contienen polvo o gases corrosivos.
La rueda loca sellada no es simplemente un componente simple sino una garantía tecnológica crítica para el funcionamiento eficiente y confiable de las cintas transportadoras en ambientes hostiles. Aunque seleccionar una rueda guía sellada con un excelente sistema de sellado que se adapte a condiciones de trabajo específicas puede implicar una inversión inicial mayor, demuestra ser una decisión muy económica y acertada si se considera el costo total de todo el ciclo de vida del equipo. Al hacer una selección, se debe prestar mucha atención al tipo de estructura de sellado, al material y al proceso de fabricación.
