 |
| Tono: | |
|---|---|
| Diámetro del alambre: | |
| Cantidad: | |
Una cinta transportadora de malla es un sistema de transporte continuo que utiliza una cinta interconectada, construida con alambre metálico o módulos de plástico de ingeniería, que sirve como superficie de carga y mecanismo de tracción. Su característica definitoria es la estructura de malla permeable de la correa, que permite funciones clave como el flujo de aire, el drenaje y la transferencia de calor durante el transporte. Este diseño lo hace ideal para etapas de proceso integradas como lavado, secado, enfriamiento, cribado y pulverización. Conocido por su diseño compacto y funcionamiento confiable, es un componente fundamental en las modernas líneas de producción automatizadas en diversas industrias, incluidas las de procesamiento de alimentos, bebidas, embalaje, electrónica, metalurgia, materiales de construcción y tratamiento de aguas residuales. Según el material de la correa central, se clasifica principalmente en dos tipos: cintas transportadoras de malla plástica y cintas transportadoras de malla de acero inoxidable.
Un sistema de transporte que emplea una correa flexible hecha de módulos estandarizados de plásticos de ingeniería con alto contenido de polímeros (por ejemplo, polipropileno PP, polietileno PE, polioximetileno POM) fabricados mediante moldeo por inyección. Estos módulos están interconectados con varillas de bisagra de alta resistencia para formar una correa continua, impulsada por ruedas dentadas.
Excelente resistencia a la corrosión: Altamente resistente a la mayoría de ácidos, álcalis, sales y solventes químicos. Ideal para ambientes industriales húmedos o corrosivos.
Propiedades higiénicas superiores: Cumple con las normas de contacto con alimentos de la FDA y la UE. No tóxico, inodoro, presenta una superficie lisa y resistente a las bacterias que es fácil de limpiar y desinfectar.
Liviano y silencioso: Aproximadamente entre 1/4 y 1/5 del peso de una correa metálica comparable, lo que reduce la carga estructural y el consumo de energía. Funciona silenciosamente debido a la baja fricción.
Operación económica: El bajo coeficiente de fricción reduce la potencia motriz. El diseño modular permite el reemplazo de piezas localizadas, minimizando los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Limitaciones de temperatura: Rango de funcionamiento estándar: -10 °C a +80 °C (picos a corto plazo hasta +90 °C). No apto para tratamientos térmicos de alta temperatura o aplicaciones criogénicas.
Altamente modular: los módulos se pueden combinar infinitamente en ancho y largo, lo que facilita tramos rectos, giros, pendientes, espirales, transferencias laterales y diseños complejos.
Variedad de superficies: Disponible en patrones de superficie plana, de rejilla y elevados antideslizantes para adaptarse a las diferentes necesidades de estabilidad y fricción del producto.
Conexión flexible: Configurable como bucles cerrados sin costura o correas fáciles de abrir/ensamblar usando varias varillas de bisagra y ruedas dentadas.
| Parámetro | Ejemplos típicos/rango |
|---|---|
| Tono | 12,7 mm, 15,2 mm, 19,05 mm, 25 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 46 mm, 50,8 mm, 52 mm, 57,15 mm... |
| Ancho del cinturón | Personalizable: 100mm, 200mm, 300mm... o 12", 24", 36"... |
| Materiales | PP, PE, POM (acetal), nailon |
| Área abierta | 0% (sólido), 30%, 50%, 80%, etc. |
| Capacidad de carga máxima | Varía según el diseño (p. ej., kg/m o lbs/pie) |
| Temperatura. Rango | -10°C a +80°C |
| Estilo de orejeta de accionamiento | Tipo leva, tipo recto |
| Opciones de vuelo | Altura y espacio personalizados disponibles |
Industria alimentaria: enfriamiento de galletas, recubrimiento de dulces, lavado de frutas y verduras, procesamiento de carne.
Industria del embalaje: Líneas de manipulación, etiquetado y envasado de botellas/latas.
Química y Cosmética Diaria: Líneas de llenado y envasado de botellas.
Manufactura Ligera: Ensamblaje de componentes electrónicos, inspección de productos pequeños.
Un dispositivo transportador que utiliza una correa construida con alambres, varillas o estampados de acero inoxidable (grados como 304, 316, 314) mediante tejido, soldadura o ensamblaje. Se caracteriza por una robustez y estabilidad excepcionales.
Alta resistencia y durabilidad: ofrece resistencia a la tracción y resistencia al desgaste superiores para una larga vida útil. Capaz de soportar cargas pesadas, de impacto y continuas.
Excelente resistencia a la temperatura: Funciona en un rango extremo de -50 °C a +1150 °C (según el grado). Esencial para procesos de horneado, sinterización, enfriamiento y congelación.
Buenas propiedades higiénicas: Los grados como 304/316 son resistentes a la corrosión, no se oxidan y son fáciles de limpiar, y cumplen con los estándares de higiene alimentaria y farmacéutica.
Excelente estabilidad estructural: proporciona un seguimiento preciso y es ideal para transporte de alta precisión a larga distancia.
Rica variedad de tejidos: incluye tejido equilibrado, accionado por cadena (bisagra de piano), espiral de doble varilla, alambrón plano, etc., para diferentes requisitos de carga y función.
Alta personalización: la forma, el tamaño y los bordes de la malla (bridas, tramos) se pueden adaptar a las necesidades específicas del proceso.
Estructuras combinadas: a menudo integradas con cadenas y orugas para formar transportadores de malla de cadena de alta resistencia.
| Parámetro | Ejemplos típicos/rango |
|---|---|
| Diámetro del alambre | 0,5 - 1,0 mm, 0,8 - 1,6 mm, 1,5 - 2,5 mm, 2,0 - 4,0 mm, 3,0 - 6,0+mm. |
| Tamaño de malla/paso | 1,6 - 4,0 mm, 3,2 - 6,4 mm, 8,0 - 12,7 mm, 15,9 - 25,4 mm, >25,4 mm. |
| Ancho del cinturón | Personalizable, normalmente de 100 mm a 5000 mm+ |
| Grado del material | AISI 304, 316/316L, 314, 310, Acero al Carbono |
| Tratamiento de bordes | Nudillo, soldado, borde de cadena |
| Carga de trabajo | kg/m² o resistencia a la tracción (kN/m) |
| Acabado superficial | Acabado laminado, electropulido, oxidado en negro. |
Procesos de Alta Temperatura: Recocido de vidrio, sinterización de cerámica, tratamiento térmico de metales.
Procesamiento Profundo de Alimentos: Blanqueado, fritura, secado continuo, congelación en túnel.
Industria Pesada: Enfriamiento de piezas de fundición, pulvimetalurgia, lavado de piezas de automoción.
Medioambiente e ingeniería: Filtros de aguas residuales, máquinas deshidratadoras.
| Dimensión de comparación | Transportador de correa de malla plástica | Transportador de correa de malla de acero inoxidable |
|---|---|---|
| Material del núcleo | Plásticos de ingeniería (PP, PE, POM) | Acero inoxidable (304, 316, 314, etc.) |
| Ventajas principales | Higiene, Resistencia química, Ligero, Silencioso, Económico | Alta resistencia, temperatura. Resistencia, Durabilidad, Estabilidad |
| Rango de temperatura | -10°C ~ +80°C | -50°C ~ +1150°C |
| Capacidad de carga | Carga ligera ~ media | Carga media ~ súper pesada |
| Nivel de higiene | muy alto | Alto (acero inoxidable de calidad alimentaria) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente frente a muchos productos químicos | De bueno a excelente (depende de la calificación) |
| Inversión inicial | Generalmente más bajo | Generalmente más alto |
| Costo de mantenimiento | Bajo (reemplazo modular) | Medio (larga vida útil) |
| Aplicaciones principales | Temperatura ambiente. embalaje, montaje ligero, lavado corrosivo | Alta temperatura. procesos, cargas pesadas, entornos hostiles |
La elección entre una cinta transportadora de malla de plástico o de acero inoxidable depende fundamentalmente de los requisitos básicos del proceso de aplicación.
Elija una cinta transportadora de malla plástica cuando las prioridades incluyan máxima higiene, resistencia química, bajo consumo de energía y ruido y operación a temperatura ambiente o moderada. Es la opción más económica y eficiente para estas condiciones.
Opte por una cinta transportadora de malla de acero inoxidable cuando enfrente desafíos como altas temperaturas, cargas pesadas, largas distancias o ambientes extremos (por ejemplo, lavado intensivo, congelación). Su resistencia, tolerancia a la temperatura y durabilidad son insustituibles en estos escenarios.
En la práctica, ambos tipos pueden combinarse eficazmente en una única línea de producción. Por ejemplo, una línea de procesamiento de alimentos podría utilizar una cinta de acero inoxidable para la etapa de lavado inicial (para mayor durabilidad) y cambiar a una cinta de plástico para las secciones de envasado posteriores más frías (para mayor higiene y economía). La selección informada comienza con un análisis exhaustivo del proceso, seguido de una evaluación cuidadosa según los criterios descritos anteriormente.
Una cinta transportadora de malla es un sistema de transporte continuo que utiliza una cinta interconectada, construida con alambre metálico o módulos de plástico de ingeniería, que sirve como superficie de carga y mecanismo de tracción. Su característica definitoria es la estructura de malla permeable de la correa, que permite funciones clave como el flujo de aire, el drenaje y la transferencia de calor durante el transporte. Este diseño lo hace ideal para etapas de proceso integradas como lavado, secado, enfriamiento, cribado y pulverización. Conocido por su diseño compacto y funcionamiento confiable, es un componente fundamental en las modernas líneas de producción automatizadas en diversas industrias, incluidas las de procesamiento de alimentos, bebidas, embalaje, electrónica, metalurgia, materiales de construcción y tratamiento de aguas residuales. Según el material de la correa central, se clasifica principalmente en dos tipos: cintas transportadoras de malla plástica y cintas transportadoras de malla de acero inoxidable.
Un sistema de transporte que emplea una correa flexible hecha de módulos estandarizados de plásticos de ingeniería con alto contenido de polímeros (por ejemplo, polipropileno PP, polietileno PE, polioximetileno POM) fabricados mediante moldeo por inyección. Estos módulos están interconectados con varillas de bisagra de alta resistencia para formar una correa continua, impulsada por ruedas dentadas.
Excelente resistencia a la corrosión: Altamente resistente a la mayoría de ácidos, álcalis, sales y solventes químicos. Ideal para ambientes industriales húmedos o corrosivos.
Propiedades higiénicas superiores: Cumple con las normas de contacto con alimentos de la FDA y la UE. No tóxico, inodoro, presenta una superficie lisa y resistente a las bacterias que es fácil de limpiar y desinfectar.
Liviano y silencioso: Aproximadamente entre 1/4 y 1/5 del peso de una correa metálica comparable, lo que reduce la carga estructural y el consumo de energía. Funciona silenciosamente debido a la baja fricción.
Operación económica: El bajo coeficiente de fricción reduce la potencia motriz. El diseño modular permite el reemplazo de piezas localizadas, minimizando los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Limitaciones de temperatura: Rango de funcionamiento estándar: -10 °C a +80 °C (picos a corto plazo hasta +90 °C). No apto para tratamientos térmicos de alta temperatura o aplicaciones criogénicas.
Altamente modular: los módulos se pueden combinar infinitamente en ancho y largo, lo que facilita tramos rectos, giros, pendientes, espirales, transferencias laterales y diseños complejos.
Variedad de superficies: Disponible en patrones de superficie plana, de rejilla y elevados antideslizantes para adaptarse a las diferentes necesidades de estabilidad y fricción del producto.
Conexión flexible: Configurable como bucles cerrados sin costura o correas fáciles de abrir/ensamblar usando varias varillas de bisagra y ruedas dentadas.
| Parámetro | Ejemplos típicos/rango |
|---|---|
| Tono | 12,7 mm, 15,2 mm, 19,05 mm, 25 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 46 mm, 50,8 mm, 52 mm, 57,15 mm... |
| Ancho del cinturón | Personalizable: 100mm, 200mm, 300mm... o 12", 24", 36"... |
| Materiales | PP, PE, POM (acetal), nailon |
| Área abierta | 0% (sólido), 30%, 50%, 80%, etc. |
| Capacidad de carga máxima | Varía según el diseño (p. ej., kg/m o lbs/pie) |
| Temperatura. Rango | -10°C a +80°C |
| Estilo de orejeta de accionamiento | Tipo leva, tipo recto |
| Opciones de vuelo | Altura y espacio personalizados disponibles |
Industria alimentaria: enfriamiento de galletas, recubrimiento de dulces, lavado de frutas y verduras, procesamiento de carne.
Industria del embalaje: Líneas de manipulación, etiquetado y envasado de botellas/latas.
Química y Cosmética Diaria: Líneas de llenado y envasado de botellas.
Manufactura Ligera: Ensamblaje de componentes electrónicos, inspección de productos pequeños.
Un dispositivo transportador que utiliza una correa construida con alambres, varillas o estampados de acero inoxidable (grados como 304, 316, 314) mediante tejido, soldadura o ensamblaje. Se caracteriza por una robustez y estabilidad excepcionales.
Alta resistencia y durabilidad: ofrece resistencia a la tracción y resistencia al desgaste superiores para una larga vida útil. Capaz de soportar cargas pesadas, de impacto y continuas.
Excelente resistencia a la temperatura: Funciona en un rango extremo de -50 °C a +1150 °C (según el grado). Esencial para procesos de horneado, sinterización, enfriamiento y congelación.
Buenas propiedades higiénicas: Los grados como 304/316 son resistentes a la corrosión, no se oxidan y son fáciles de limpiar, y cumplen con los estándares de higiene alimentaria y farmacéutica.
Excelente estabilidad estructural: proporciona un seguimiento preciso y es ideal para transporte de alta precisión a larga distancia.
Rica variedad de tejidos: incluye tejido equilibrado, accionado por cadena (bisagra de piano), espiral de doble varilla, alambrón plano, etc., para diferentes requisitos de carga y función.
Alta personalización: la forma, el tamaño y los bordes de la malla (bridas, tramos) se pueden adaptar a las necesidades específicas del proceso.
Estructuras combinadas: a menudo integradas con cadenas y orugas para formar transportadores de malla de cadena de alta resistencia.
| Parámetro | Ejemplos típicos/rango |
|---|---|
| Diámetro del alambre | 0,5 - 1,0 mm, 0,8 - 1,6 mm, 1,5 - 2,5 mm, 2,0 - 4,0 mm, 3,0 - 6,0+mm. |
| Tamaño de malla/paso | 1,6 - 4,0 mm, 3,2 - 6,4 mm, 8,0 - 12,7 mm, 15,9 - 25,4 mm, >25,4 mm. |
| Ancho del cinturón | Personalizable, normalmente de 100 mm a 5000 mm+ |
| Grado del material | AISI 304, 316/316L, 314, 310, Acero al Carbono |
| Tratamiento de bordes | Nudillo, soldado, borde de cadena |
| Carga de trabajo | kg/m² o resistencia a la tracción (kN/m) |
| Acabado superficial | Acabado laminado, electropulido, oxidado en negro. |
Procesos de Alta Temperatura: Recocido de vidrio, sinterización de cerámica, tratamiento térmico de metales.
Procesamiento Profundo de Alimentos: Blanqueado, fritura, secado continuo, congelación en túnel.
Industria Pesada: Enfriamiento de piezas de fundición, pulvimetalurgia, lavado de piezas de automoción.
Medioambiente e ingeniería: Filtros de aguas residuales, máquinas deshidratadoras.
| Dimensión de comparación | Transportador de correa de malla plástica | Transportador de correa de malla de acero inoxidable |
|---|---|---|
| Material del núcleo | Plásticos de ingeniería (PP, PE, POM) | Acero inoxidable (304, 316, 314, etc.) |
| Ventajas principales | Higiene, Resistencia química, Ligero, Silencioso, Económico | Alta resistencia, temperatura. Resistencia, Durabilidad, Estabilidad |
| Rango de temperatura | -10°C ~ +80°C | -50°C ~ +1150°C |
| Capacidad de carga | Carga ligera ~ media | Carga media ~ súper pesada |
| Nivel de higiene | muy alto | Alto (acero inoxidable de calidad alimentaria) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente frente a muchos productos químicos | De bueno a excelente (depende de la calificación) |
| Inversión inicial | Generalmente más bajo | Generalmente más alto |
| Costo de mantenimiento | Bajo (reemplazo modular) | Medio (larga vida útil) |
| Aplicaciones principales | Temperatura ambiente. embalaje, montaje ligero, lavado corrosivo | Alta temperatura. procesos, cargas pesadas, entornos hostiles |
La elección entre una cinta transportadora de malla de plástico o de acero inoxidable depende fundamentalmente de los requisitos básicos del proceso de aplicación.
Elija una cinta transportadora de malla plástica cuando las prioridades incluyan máxima higiene, resistencia química, bajo consumo de energía y ruido y operación a temperatura ambiente o moderada. Es la opción más económica y eficiente para estas condiciones.
Opte por una cinta transportadora de malla de acero inoxidable cuando enfrente desafíos como altas temperaturas, cargas pesadas, largas distancias o ambientes extremos (por ejemplo, lavado intensivo, congelación). Su resistencia, tolerancia a la temperatura y durabilidad son insustituibles en estos escenarios.
En la práctica, ambos tipos pueden combinarse eficazmente en una única línea de producción. Por ejemplo, una línea de procesamiento de alimentos podría utilizar una cinta de acero inoxidable para la etapa de lavado inicial (para mayor durabilidad) y cambiar a una cinta de plástico para las secciones de envasado posteriores más frías (para mayor higiene y economía). La selección informada comienza con un análisis exhaustivo del proceso, seguido de una evaluación cuidadosa según los criterios descritos anteriormente.
