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Tipo de fijación de rosca de perno Manejo de materiales Unidad de transferencia de bolas


Material:
Número de modelo:
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • 17

  • RONWIN

  • HS Code: 8431390000

Unidad de transferencia de bolas tipo fijación con perno

1712, 1719, 1725

Una unidad de transferencia de bolas montada sobre pernos es un dispositivo rodante multidireccional que consta de una bola principal de soporte de carga y múltiples bolas de soporte inferiores (o una estructura de retención). Su característica más distintiva es un perno roscado central, que permite atornillarlo directamente en un orificio roscado de la base del equipo a modo de perno, permitiendo una instalación rápida y segura.


Características: Uso general, altura ajustable mediante rosca, fijación mediante orificio perforado, perfil bajo, tamaños alternativos de bola y rosca.


Especificaciones técnicas

unidad de transferencia de bolas con fijación de pernos

número de referencia. materiales capacidad de carga (kg) peso
sugerir máx.
1712 CS/CS 8 13 18
PL/CS 3 7 12
SS/SS 5 9 18
PL/SS 3 7 12


unidad de transferencia de bolas con fijación de pernos

número de referencia. materiales capacidad de carga (kg) peso
sugerir máx.
1719 CS/CS 15 20 50
PL/CS 7 10 30
SS/SS 10 15 50
PL/SS 7 10 30


unidad de transferencia de bolas de fijación de hilo

número de referencia. materiales capacidad de carga (kg) peso
sugerir máx.
1725 CS/CS 30 40 120
PL/CS 15 20 60
SS/SS 20 30 120
PL/SS 15 20 60


Estructura y principio de funcionamiento

  • Bola principal de carga: La bola superior grande (acero, nailon o acero inoxidable) que contacta directamente con la carga, responsable de soportar el peso y proporcionar un rodamiento omnidireccional.

  • Alojamiento/Socket: La carcasa que alberga la bola principal, que presenta una pista interior esférica mecanizada con precisión.

  • Bolas de apoyo: un círculo de bolas más pequeñas ubicadas debajo de la bola principal. Transfieren la carga de la bola principal a la carcasa y reducen significativamente su fricción rotacional, lo que permite un movimiento omnidireccional flexible y suave.

  • Perno/perno central: integrado o firmemente sujeto a la carcasa, que sirve como vástago de montaje para toda la unidad.

  • Cubierta/sello antipolvo: Algunos modelos incluyen sellos o cubiertas para evitar que entre polvo y residuos y afecte el rendimiento.


Principio de funcionamiento: cuando una carga se mueve a través de su superficie, la fricción hace que la bola principal que soporta la carga gire. Sostenida por las pequeñas bolas subyacentes, la bola principal puede girar fácilmente en cualquier dirección horizontal, convirtiendo así la fricción de deslizamiento en fricción de rodadura y reduciendo en gran medida la fuerza necesaria para mover la carga.

Principales características y ventajas

  • Fácil instalación: no requiere accesorios complejos. Simplemente taladre y golpee un orificio roscado en la placa de montaje, luego atornille y apriete.

  • Estructura compacta: ahorra espacio, especialmente adecuada para aplicaciones con espacio vertical limitado.

  • Alta capacidad de carga: Dependiendo del tamaño y el material, una sola unidad puede manejar cargas que van desde decenas de kilogramos hasta varias toneladas.

  • Movimiento omnidireccional flexible: proporciona un movimiento suave en todos los ángulos para facilitar el reposicionamiento de la pieza de trabajo.

  • Mantenimiento sencillo: algunos modelos se pueden lubricar para prolongar su vida útil y durabilidad.


Escenarios de aplicación primaria

Los transportadores de bolas montados sobre pernos son componentes fundamentales para las soluciones de transporte rodante "por puntos", ampliamente utilizados en:

  • Sistemas Transportadores: Como estaciones auxiliares de giro, posicionamiento o transferencia.

  • Procesamiento de máquinas herramienta: para mover y posicionar fácilmente piezas de trabajo pesadas (por ejemplo, moldes, marcos) en mesas de trabajo.

  • Sistemas de manejo de materiales: instalados en paletas, patines y fondos de carros.

  • Equipo de almacenamiento: Para plataformas giratorias, clasificadores y áreas de descarga de estantes de servicio pesado.

  • Maquinaria de embalaje e impresión: soporte y transferencia de rollos de papel, carretes de material.

  • Fabricación de automóviles: transporte de carrocerías y componentes de automóviles en líneas de montaje.

  • Bricolaje y equipos especiales: como expositores giratorios, grandes transportadores de muebles, etc.


Parámetros de selección clave

  1. Especificación del hilo: el parámetro más crítico. Ejemplos: M10, M12, M16 (métrico) o 1/2"-13, 5/8"-11 (imperial). Debe coincidir con el orificio roscado de la placa de montaje.

  2. Altura de montaje: La altura total desde la superficie de montaje hasta la parte superior de la bola principal.

  3. Diámetro y material de la bola:

    • Diámetro: Tamaños comunes: 12 mm, 19 mm, 25 mm. Generalmente, un diámetro mayor significa una mayor capacidad de carga.

    • Material: acero al carbono cincado (el más común, económico), acero inoxidable (resistente a la corrosión, de grado alimentario/médico), nailon/POM (a prueba de herrumbre, resistente a los arañazos, de bajo ruido).

  4. Clasificación de carga dinámica/estática: normalmente en kilogramos (kg) o Newtons (N). La carga estática es el peso máximo cuando está parado; La carga dinámica es la capacidad recomendada durante el movimiento.

  5. Entorno operativo: considere la necesidad de resistencia a la corrosión (elija acero inoxidable), tolerancia a altas temperaturas, resistencia química, etc.

Consideraciones de instalación y uso

  1. Resistencia de la placa de montaje: La placa debe tener suficiente espesor y resistencia. Los agujeros roscados deben perforarse perpendicularmente y tener el tamaño adecuado.

  2. Precarga/Fuerza de apriete: Utilice herramientas adecuadas (p. ej., llaves inglesas) para apretar de forma segura, pero evite apretar demasiado, ya que puede dañar las roscas.

  3. Diseño de distribución:

    • Distribución uniforme de la carga: varias unidades deben estar espaciadas uniformemente debajo de la carga para compartir el peso.

    • Mantenga la coplanaridad: las partes superiores de todas las bolas de transferencia de bolas deben estar en el mismo plano nivelado para garantizar un movimiento estable de la carga.

    • Espaciado razonable: Un espaciado excesivo puede provocar que la carga se hunda y se atasque. Normalmente, el espaciado debe ser inferior a la mitad de la dimensión más pequeña de la superficie de contacto de la carga.

  4. Mantenimiento: limpie periódicamente la superficie de la bola, verifique que gire suavemente y agregue grasa lubricante si es necesario.



Materiales y tamaños alternativos  


unidad de transferencia de bolas de fijación con perno de acero

unidad de transferencia de rodamientos de bolas de múltiples materiales


Unidad de transferencia de bolas de fijación de perno de nailon plástico


Unidad de transferencia de bolas de fijación con perno de acero inoxidable.


Diferencias en comparación con otros tipos de transferencia de bolas

  • vs. Transferencias de bolas empotradas/montadas con bridas: los tipos montados en pernos se instalan mediante roscas, lo que ahorra más espacio vertical. Los tipos montados en brida se aseguran mediante tornillos periféricos, mejores para placas delgadas o donde no es práctico roscar roscas, y ofrecen una mayor resistencia a la extracción.

  • frente a transferencias de bolas accionadas por resorte: los tipos montados en pernos tienen una altura fija; Los tipos con resorte pueden absorber los golpes y adaptarse a superficies de carga irregulares.


Las unidades de transferencia de bolas son un sistema de manipulación de materiales multidireccional. Moviéndose en todas direcciones, las unidades de transferencia de bolas permiten transferir fácilmente cargas livianas y pesadas, cambiando la dirección del movimiento instantáneamente.


Hay muchas aplicaciones posibles en las que las cargas deben moverse de manera suave, precisa y con un mínimo esfuerzo en cualquier dirección. Algunas aplicaciones típicas incluyen manipulación de carga y equipaje, líneas de montaje, como rueda, carga de máquinas, sistemas de puertas correderas, mesas de máquinas, etc.

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